Description

Paramètres techniques

La ligne de production de barres d'armature en fibre est un dispositif utilisé pour produire du renfort en fibre de verre. Elle utilise la technologie de pultrusion et d'enroulement pour combiner le fil de fibre de verre avec de la résine, puis produit un renfort en fibre de verre présentant une certaine résistance et certaines spécifications grâce à des processus tels que le durcissement et la découpe.

Composants d'équipement de ligne de production

1. Cantre : Utilisé pour contenir des boules de fil de fibre de verre. Généralement construit à partir de plaques d'acier soudées, de tubes d'acier et d'angles d'acier, il permet aux fils de fibre de verre d'être disposés et sortis dans un ordre spécifique.
2. Réservoir d'imprégnation : généralement construit en acier inoxydable soudé, il comporte des rouleaux de pression internes pour garantir que les fils de fibre de verre sont entièrement imprégnés de résine. Une barre racleur élimine également l'excès de résine du réservoir.
3. Dispositif d'enroulement : entraînés par des engrenages, les rouleaux de fil tournent autour du produit, enroulant les fils de fibre de verre imprégnés de résine - pour former une barre d'armature filetée en fibre de verre. La conversion de fréquence est généralement utilisée pour un réglage continu de la vitesse.
4. Four de durcissement : Le contrôle de la température est généralement obtenu à l'aide de tubes chauffants en acier inoxydable et de dispositifs intelligents de contrôle de la température. Le four est rempli de matériau d'isolation thermique. Certains fours de polymérisation ont une structure divisée pour faciliter le nettoyage de la résine qui s'égoutte.
5. Dispositif de traction : utilisé pour retirer les barres d'armature en fibre de verre du four de durcissement et contrôler sa vitesse de traction. Les méthodes d'extraction courantes incluent les extracteurs de type à chenilles plates-. Les rouleaux de traction sont généralement constitués de blocs de caoutchouc polyuréthane -résistants à l'usure, serrés pneumatiquement et contrôlés par un automate.
6. Dispositif de coupe : permet la coupe en ligne des barres d'armature en fibre de verre à des longueurs spécifiées, avec des méthodes de coupe électriques et manuelles.
7. Dispositif d'empilage de produits : utilisé pour empiler des barres d'armature en fibre de verre coupées pour faciliter la manipulation et l'empilage par le personnel de production.

Processus de production

1. Préparation des matières premières : des fils de fibre de verre sans alcali de haute-qualité-et une résine haute-performance sont sélectionnés comme matières premières principales.
2. Alimentation en fibre : Le fil de fibre de verre est placé sur un cantre et alimenté séquentiellement à travers un dispositif tel qu'un cantre. Le fil est ensuite séché à l'air chaud-et préchauffé.
3. Imprégnation : Le fil de fibre de verre préchauffé entre dans le réservoir d'imprégnation et est entièrement imprégné de résine par un rouleau presseur, garantissant que la résine est uniformément enduite sur la surface du fil de fibre de verre.
4. Pultrusion : Le fil de fibre de verre imprégné de résine-est tiré à travers une filière pour former une ébauche de barre d'armature en fibre de verre d'un diamètre spécifique. Un dispositif d'enroulement peut ensuite être utilisé pour former une surface filetée.
5. Durcissement : L'ébauche de barre d'armature en fibre de verre entre dans un four de durcissement, où la résine subit une polymérisation à haute température, durcissant et formant une barre d'armature en fibre de verre avec une résistance et des performances spécifiées.
6. Refroidissement : Les barres d'armature en fibre de verre durcies entrent dans un module de refroidissement où elles sont refroidies par de l'eau courante ou par d'autres moyens pour stabiliser leurs propriétés.
7. Tirage et coupe : Les barres d'armature en fibre de verre refroidies sont retirées par un dispositif de traction et coupées en longueurs spécifiées par un dispositif de coupe selon les besoins.

Caractéristiques de la ligne de production

Efficacité

Les lignes de production présentent généralement un degré élevé d'automatisation, permettant une production continue et améliorant considérablement la productivité. Par exemple, certaines lignes peuvent produire 6 à 26 mètres de barres d’armature en fibre de verre par minute.

Stabilité de la qualité

Les composants clés de l'équipement, tels que le réservoir d'imprégnation et le four de durcissement, sont méticuleusement conçus et contrôlés en termes de qualité-pour garantir une imprégnation et un durcissement efficaces des barres d'armature en fibre de verre, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit constante.

Économie d'énergie

Certaines lignes de production avancées réduisent la consommation d’énergie grâce à des processus et une sélection d’équipements optimisés. Par exemple, un contrôle intelligent de la température et des éléments chauffants efficaces réduisent le gaspillage d'énergie pendant le processus de durcissement.

Flexibilité

En changeant les moules et en ajustant les paramètres du processus, des barres d'armature en fibre de verre de différents diamètres et spécifications peuvent être produites pour répondre aux diverses demandes du marché.

DÉTAILS DU PRODUIT

Haut degré d'automatisation

Les équipements courants sont principalement équipés de systèmes de commande numérique, qui peuvent contrôler avec précision des paramètres tels que l'angle d'enroulement des fibres, le rapport de résine, la pression et la température de moulage, réduisant ainsi les interventions manuelles et permettant une production continue.

Prototypage rapide

Certains équipements adoptent une technologie de durcissement rapide de la résine, combinée à une conception de moule, qui peut réduire le temps de durcissement des produits, particulièrement adaptée à la production rapide de produits en petits-lots et de formes complexes-.

Réduire les déchets matériels

Le système d'alimentation automatisé peut contrôler avec précision la quantité de matières premières utilisées, réduisant ainsi les problèmes tels qu'un débordement excessif de résine ou une répartition inégale des fibres. Le taux d'utilisation du matériau est augmenté de plus de 30 % par rapport au processus traditionnel de drapage manuel-.

Réduire le travail

L'équipement automatisé peut remplacer les processus manuels fastidieux de brossage et de superposition des techniques traditionnelles de pose manuelle. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour surveiller le fonctionnement des équipements sur une ligne de production, réduisant ainsi la demande de travailleurs qualifiés. Ceci est particulièrement adapté aux zones où les coûts de main d’œuvre sont élevés.

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